Kugelkäfige flexibel und in Serie fertigen

<p>Aus einem automobilen Gleichlaufgelenk haben die Projektpartner im Verbundprojekt HLProKet am Beispiel der Fertigung von Kugelkäfigen eine integrierte, flexible und hochproduktive Prozesskette entwickelt. Immer mehr Kunden wollen sich ihre Fahrzeuge nach individuellen Wünschen zusammenstellen. Die Automobilhersteller haben auf diesen Trend reagiert und sowohl die Zahl der Modellreihen als auch die der Modellvarianten gesteigert. Seit 1995 ist die Zahl der Modellreihen von 227 auf 415 gestiegen, wobei die Zahl der Modellvarianten einzelner Modelle allein auf dem deutschen Markt bei 453 liegt.</p> <p>Die sich verändernden Anforderungen stellen nicht nur für den Betreiber der Prozesskette, sondern auch für die Hersteller der Anlagen und Maschinen, die Lieferanten der Betriebsmittel und alle weiteren Prozessbeteiligten eine besondere Herausforderung dar. Einerseits muss weiterhin höchste Produktivität gewährleistet sein, andererseits ist ein großes Maß an Flexibilität notwendig. Dies kann nur erreicht werden, wenn die einzelnen Prozessschritte gemeinsam entwickelt und gezielt aufeinander abgestimmt werden.</p> <p>Daher haben sich sechs Unternehmen zusammen mit einem Hochschulinstitut im Rahmen des Verbundprojekts HLProKet das Ziel gesetzt, eine hochflexible und gleichzeitig hochproduktive Prozesskette für die Großserienfertigung zu entwickeln. Wesentliches Ziel dabei ist, neben einer signifikanten Steigerung der Flexibilität die Zahl der Prozessschritte zu halbieren und die Bauteildurchlaufzeiten zu minimieren.</p> <p>Untersucht worden ist die Fertigung von Komponenten eines Gleichlaufgelenks. Die Prozesskette zur Herstellung eines solchen Bauteils besteht prinzipiell aus einer Weichvorbearbeitung, einer Wärmebehandlung und einer darauf anschließenden Hartfeinbearbeitung.</p> <p>Mithilfe eines ganzheitlichen Ansatzes ist es möglich, dass die Hartfeinbearbeitung entfallen kann. Voraussetzung ist, dass durch geeignete Verfahren in der Weichvorbearbeitung, eine verzugsarme Wärmebehandlung und die intelligente Abstimmung beider Prozesse die notwendige Qualität erzielt wird</p>

<p>Aus einem automobilen Gleichlaufgelenk haben die Projektpartner im Verbundprojekt HLProKet am Beispiel der Fertigung von Kugelkäfigen eine integrierte, flexible und hochproduktive Prozesskette entwickelt. Immer mehr Kunden wollen sich ihre Fahrzeuge nach individuellen Wünschen zusammenstellen. Die Automobilhersteller haben auf diesen Trend reagiert und sowohl die Zahl der Modellreihen als auch die der Modellvarianten gesteigert. Seit 1995 ist die Zahl der Modellreihen von 227 auf 415 gestiegen, wobei die Zahl der Modellvarianten einzelner Modelle allein auf dem deutschen Markt bei 453 liegt.</p> <p>Die sich verändernden Anforderungen stellen nicht nur für den Betreiber der Prozesskette, sondern auch für die Hersteller der Anlagen und Maschinen, die Lieferanten der Betriebsmittel und alle weiteren Prozessbeteiligten eine besondere Herausforderung dar. Einerseits muss weiterhin höchste Produktivität gewährleistet sein, andererseits ist ein großes Maß an Flexibilität notwendig. Dies kann nur erreicht werden, wenn die einzelnen Prozessschritte gemeinsam entwickelt und gezielt aufeinander abgestimmt werden.</p> <p>Daher haben sich sechs Unternehmen zusammen mit einem Hochschulinstitut im Rahmen des Verbundprojekts HLProKet das Ziel gesetzt, eine hochflexible und gleichzeitig hochproduktive Prozesskette für die Großserienfertigung zu entwickeln. Wesentliches Ziel dabei ist, neben einer signifikanten Steigerung der Flexibilität die Zahl der Prozessschritte zu halbieren und die Bauteildurchlaufzeiten zu minimieren.</p> <p>Untersucht worden ist die Fertigung von Komponenten eines Gleichlaufgelenks. Die Prozesskette zur Herstellung eines solchen Bauteils besteht prinzipiell aus einer Weichvorbearbeitung, einer Wärmebehandlung und einer darauf anschließenden Hartfeinbearbeitung.</p> <p>Mithilfe eines ganzheitlichen Ansatzes ist es möglich, dass die Hartfeinbearbeitung entfallen kann. Voraussetzung ist, dass durch geeignete Verfahren in der Weichvorbearbeitung, eine verzugsarme Wärmebehandlung und die intelligente Abstimmung beider Prozesse die notwendige Qualität erzielt wird</p>